Tizian 6.5 Serie – Die neue Benchmark in Leistung und Wertschöpfung

Industrielle Fertigungsqualität, kompakte Bauweise.

Die Tizian 6.5 kombiniert industrielle Fertigungsqualität mit kompakter Bauweise
und liefert herausragende Präzision, Effizienz und Geschwindigkeit. Entwickelt und hergestellt in Deutschland,
optimiert für moderne digitale Workflows. Das 15″ Multi-Touch-Display mit dentalspezifischer Oberfläche
sowie Remote-Steuerung machen die Bedienung intuitiv.

Rechnen Sie mal nach!

• 18 Minuten: vollanatomische Krone in CoCr
• 29 Minuten: Brücke mit Gliedern in CoCr
• 29 Minuten: Sekundärbrücke mit 3 Gliedern in CoCr
• 22 Minuten: Schiene, 5-Achs simultan mit Hinterschnitten
• 140 Minuten: individuell gefräste Vollprothese OK/UK (Zahnkranz & Basis)

Frässpindel

• Verstärkte Hochfrequenzspindel, schwere Spindelnase
• Ultra drehmomentstarker Synchronmotor
• Nenndrehzahl: 60.000 U/min, hohes Impuls-Drehmoment
• Direktspannsystem für 6 mm Fräserschaft (alternativ HSK-25)

Antrieb

• Bis zu 1,7 G Beschleunigung für konstante Fräsbahn-Geschwindigkeit
• Servomotoren in allen 5 Achsen (Bosch-Rexroth)
• Absolute Positionsmessung, präzise Linearführungen
• Umkehrspielfreie Kugelgewindespindel; optional externes Wegmesssystem

Touchscreen Interface

• 15″ Premium Multi-Touch
• Dentale CIMT-Oberfläche, Monitoring aller Funktionen
• Maschine alternativ komplett remote steuerbar

Maschinenbett

Minimalmengenschmierung (MMS)

Dreh-Schwenk-Achse

Absaugsystem

• Leistungsstarkes Absaugsystem
• Spänevorabscheider mit Zyklonturbine

Schaltzentrale

• Moderne CNC-Steuerungstechnik, intelligente Servoantriebe
• Programmierung nach DIN 66025
• RJ45-Netzwerkanschluss, IO-Link (Industrie 4.0)

Technische Meisterklasse (Auszug)

• Beschleunigung bis 1 G linear; resultierend bis 1,7 G im XYZ-Raum
• Dentalfrässpindel bis 7,2 kW Spitzenleistung
• Max. Nenndrehzahl 60.000 U/min
• Fräsgeschwindigkeit bis 8.000 mm/min (CoCr bis 4.200 mm/min)
• Optional 6. Achse: High-Speed-Dreh-Fräsen (Servo-Drehachse bis 120 U/min)

Warum es sich lohnt

• Höhere Fräsqualität in kürzerer Zeit
• Maximale Passgenauigkeit, weniger Nacharbeit
• Volle Potenzial-Ausschöpfung des digitalen Workflows
• Reduzierter Werkzeugverschleiß und Personalaufwand

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